大理石制砂機(jī) 大理石制砂機(jī)價(jià)格
作者：振科制砂機(jī) 發(fā)布時(shí)間：2020-11-06 瀏覽
次
大理石制沙機(jī) 是礦石由進(jìn)料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向一塊腔內(nèi)襯板，襯板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰
大理石制沙機(jī)沙石出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑�、工藝簡化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%，一次成品粒度≤5mm占85%以上。運(yùn)行維修費(fèi)用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%。
1.結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。
2.破碎率高、節(jié)能。
3.具有細(xì)碎、粗磨功能。
4.受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。
5.更適合破碎中硬、特硬物料。
6.產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低。
7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。
8. 工作噪聲低于75分貝（db級）。
突出優(yōu)勢
1：結(jié)構(gòu)簡潔、破碎力強(qiáng)
采用先進(jìn)的破碎工藝及數(shù)字化加工設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密，破碎能力增強(qiáng)。
2：噪音小、粉塵少
嚴(yán)格達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪音低，配置除塵設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生，降低污染。
3：操作維護(hù)方便
設(shè)備在使用過程中操作簡單，維護(hù)工作方便快捷，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。
4：生產(chǎn)效率高
深腔破碎無死區(qū)，無堵料現(xiàn)象，單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
5：制造先進(jìn)、抗壓耐磨
零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制作，動顎采用鑄鋼件構(gòu)成，偏心軸采用鍛坯加工，增強(qiáng)了抗壓性和耐磨性。
6：應(yīng)用廣泛
排料口調(diào)整范圍大，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，可滿足用戶多種加工需求。
工作原理
大理石制沙機(jī)是礦石由進(jìn)料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向塊腔內(nèi)襯板，襯板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，使礦石繼續(xù)受到破碎，物料進(jìn)入破碎腔與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行繼續(xù)的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同時(shí)也完成了物料的腔內(nèi)整形，直至顆粒變成所需要的大小，后成形的沙子從出料口排出。由上述可知，
大理石制沙機(jī)的工作是用石打石原理破碎礦石的，具有選擇性破碎作用，并且破碎產(chǎn)品的粒度較均勻，形狀多數(shù)為立方體石子。
大理石打砂機(jī)對于橋梁建造、高速筑路、碼頭、機(jī)場的建造有廣泛的應(yīng)用。
|
制砂機(jī)
|
800×400
|
800×600
|
800×800
|
1010×1010
|
1200
×1000
|
1200
×1200
|
1400
×1400
|
1600
×1600
|
1800
×1800
|
|
進(jìn)料口尺寸(mm)
|
400×185
|
500×250
|
550×330
|
1000×350
|
1200
×400
|
1200
×450
|
1500
×500
|
1600
×550
|
1800
×800
|
|
進(jìn)料尺寸(mm)
|
<120
|
<180
|
<180
|
<180
|
<180
|
<180
|
<190
|
<190
|
<190
|
|
出料粒度(mm)
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
<5
|
|
出料縫調(diào)節(jié)寬度
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
|
|
水泥熟料（T/H）
|
20-30
|
35-40
|
35-45
|
45-55
|
80-110
|
100-110
|
100-150
|
170-210
|
250-270
|
|
石灰石（T/H）
|
35-45
|
45-55
|
55-65
|
65-75
|
50-100
|
90-100
|
100-150
|
190-250
|
280-310
|
|
功率（KW）
|
37-45
|
45-55
|
45-55
|
55-75
|
100-110
|
100-132
|
160
|
250
|
315
|
